ด้วยการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติอย่างแพร่หลายฟิล์มบรรจุภัณฑ์ความสนใจในฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติกำลังเพิ่มขึ้น ด้านล่างนี้คือ 10 ปัญหาที่ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติพบเมื่อทำถุง:
1. ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอ
ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอในม้วนฟิล์มมักเกิดจากชั้นในที่ตึงเกินไปและชั้นนอกที่หลวม หากใช้ม้วนฟิล์มประเภทนี้กับเครื่องบรรจุอัตโนมัติ จะทำให้เครื่องบรรจุภัณฑ์ทำงานไม่แน่นอน ส่งผลให้ขนาดถุงไม่สม่ำเสมอ การดึงฟิล์มคลาดเคลื่อน การปิดผนึกขอบที่คลาดเคลื่อนมากเกินไป และปัญหาอื่นๆ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ส่งคืนผลิตภัณฑ์ม้วนฟิล์มที่มีข้อบกพร่องดังกล่าว ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอของม้วนฟิล์มส่วนใหญ่เกิดจากความตึงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างม้วนฟิล์มขาเข้าและขาออกในระหว่างการตัด แม้ว่าเครื่องตัดม้วนฟิล์มส่วนใหญ่ในปัจจุบันจะมีอุปกรณ์ควบคุมความตึงเพื่อรับประกันคุณภาพของการตัดม้วนฟิล์ม แต่บางครั้งปัญหาความตึงที่ไม่สม่ำเสมอในม้วนฟิล์มที่ตัดยังคงเกิดขึ้นเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น เหตุผลด้านการใช้งาน เหตุผลด้านอุปกรณ์ และความแตกต่างอย่างมากของขนาดและน้ำหนักของม้วนฟิล์มขาเข้าและขาออก ดังนั้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบและปรับแต่งอุปกรณ์อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงในการตัดของม้วนฟิล์มสมดุลกัน
2.ปลายหน้าไม่เรียบ
โดยทั่วไปแล้วส่วนปลายของหน้าม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องมีความเรียบและความไม่สม่ำเสมอ หากความไม่สม่ำเสมอเกิน 2 มม. จะถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและมักจะถูกปฏิเสธ ม้วนฟิล์มที่มีหน้าตัดไม่เรียบอาจทำให้เครื่องบรรจุอัตโนมัติทำงานไม่เสถียร ดึงฟิล์มคลาดเคลื่อน และซีลขอบคลาดเคลื่อนมากเกินไป สาเหตุหลักของความไม่สม่ำเสมอของหน้าตัดม้วนฟิล์ม ได้แก่ การทำงานของอุปกรณ์ตัดไม่เสถียร ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน ความตึงเข้าออกของม้วนไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ ซึ่งสามารถตรวจสอบและปรับแก้ได้ตามความเหมาะสม
3. พื้นผิวคลื่น
พื้นผิวที่เป็นคลื่น หมายถึงพื้นผิวของม้วนฟิล์มที่ไม่เรียบและเป็นคลื่น ข้อบกพร่องด้านคุณภาพนี้จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของม้วนฟิล์มบนเครื่องบรรจุอัตโนมัติ และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุขั้นสุดท้าย เช่น แรงดึงของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ความแข็งแรงในการปิดผนึกที่ลดลง ลวดลายที่พิมพ์ และการเสียรูปของถุงที่ขึ้นรูปแล้ว เป็นต้น หากข้อบกพร่องด้านคุณภาพเหล่านี้ปรากฏชัด ม้วนฟิล์มดังกล่าวจะไม่สามารถนำไปใช้กับเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้
4. การเบี่ยงเบนการตัดที่มากเกินไป
โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องควบคุมความเบี่ยงเบนของการตัดของฟิล์มที่ม้วนให้เหลือ 2-3 มม. ความเบี่ยงเบนของการตัดที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อผลโดยรวมของถุงที่ขึ้นรูป เช่น ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งลวดลาย ความไม่สมบูรณ์ ถุงที่ขึ้นรูปไม่สมมาตร เป็นต้น
5. คุณภาพของข้อต่อไม่ดี
คุณภาพของรอยต่อโดยทั่วไปจะอ้างอิงถึงข้อกำหนดด้านปริมาณ คุณภาพ และการติดฉลาก โดยทั่วไป ข้อกำหนดสำหรับจำนวนรอยต่อม้วนฟิล์มคือ 90% ของรอยต่อม้วนฟิล์มต้องมีน้อยกว่า 1 จุด และ 10% ของรอยต่อม้วนฟิล์มต้องมีน้อยกว่า 2 จุด เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนฟิล์มมากกว่า 900 มม. ข้อกำหนดสำหรับจำนวนรอยต่อคือ 90% ของรอยต่อม้วนฟิล์มต้องมีน้อยกว่า 3 จุด และ 10% ของรอยต่อม้วนฟิล์มอาจมีระหว่าง 4-5 จุด รอยต่อม้วนฟิล์มควรเรียบ เรียบ และแน่นหนา ไม่เหลื่อมซ้อนกัน ตำแหน่งของรอยต่อควรอยู่ตรงกลางระหว่างสองรูปแบบ และเทปกาวไม่ควรหนาเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้ฟิล์มติด ฟิล์มแตก และหยุดทำงาน ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของเครื่องบรรจุอัตโนมัติ นอกจากนี้ ควรมีเครื่องหมายที่ชัดเจนที่รอยต่อเพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบ การใช้งาน และการจัดการ
6. การเสียรูปของแกนกลาง
การเสียรูปของแกนกลางจะทำให้ไม่สามารถติดตั้งม้วนฟิล์มเข้ากับอุปกรณ์ยึดม้วนฟิล์มของเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้อย่างถูกต้อง สาเหตุหลักของการเสียรูปของแกนกลาง ได้แก่ ความเสียหายของแกนกลางระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การถูกกดทับของแกนกลางเนื่องจากแรงดึงที่มากเกินไปในม้วนฟิล์ม คุณภาพฟิล์มต่ำ และความแข็งแรงของแกนกลางต่ำ สำหรับม้วนฟิล์มที่มีแกนกลางเสียรูป มักจะต้องส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์เพื่อกรอฟิล์มและเปลี่ยนแกนกลาง
7. ทิศทางการม้วนฟิล์มผิด
เครื่องบรรจุอัตโนมัติส่วนใหญ่มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับทิศทางการม้วนฟิล์ม เช่น ม้วนฟิล์มจากล่างขึ้นบน ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องบรรจุภัณฑ์และการออกแบบลวดลายตกแต่งผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ หากทิศทางการม้วนฟิล์มไม่ถูกต้อง จำเป็นต้องกรอฟิล์มกลับ โดยทั่วไป ผู้ใช้จะมีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพม้วนฟิล์ม ซึ่งโดยปกติแล้ว ปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้นได้ยาก
8. ปริมาณถุงที่ทำไม่เพียงพอ
โดยทั่วไปแล้ว ม้วนฟิล์มจะวัดความยาว เช่น กิโลเมตรต่อม้วน และค่าจำเพาะจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดและความสามารถในการรับน้ำหนักของม้วนฟิล์มที่ใช้กับเครื่องบรรจุ ทั้งฝ่ายอุปทานและฝ่ายอุปสงค์ต่างกังวลเกี่ยวกับปริมาณถุงม้วนฟิล์ม และผู้ใช้ส่วนใหญ่จำเป็นต้องประเมินดัชนีการใช้ม้วนฟิล์ม นอกจากนี้ ยังไม่มีวิธีการวัดและตรวจสอบม้วนฟิล์มที่ถูกต้องแม่นยำระหว่างการจัดส่งและการรับสินค้า ดังนั้น ปริมาณการผลิตถุงที่ไม่เพียงพอจึงมักทำให้เกิดข้อพิพาทระหว่างทั้งสองฝ่าย ซึ่งมักต้องได้รับการแก้ไขด้วยการเจรจาต่อรอง
9. ความเสียหายของผลิตภัณฑ์
ความเสียหายของผลิตภัณฑ์มักเกิดขึ้นตั้งแต่การตัดเสร็จสิ้นจนถึงการจัดส่ง โดยส่วนใหญ่รวมถึงความเสียหายของม้วนฟิล์ม (เช่น รอยขีดข่วน รอยฉีกขาด รู)ม้วนฟิล์มพลาสติกการปนเปื้อน ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ภายนอก (ความเสียหาย ความเสียหายจากน้ำ การปนเปื้อน) ฯลฯ
10. การติดฉลากผลิตภัณฑ์ไม่ครบถ้วน
ม้วนฟิล์มควรมีฉลากผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและครบถ้วน ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย ชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณบรรจุภัณฑ์ หมายเลขคำสั่งซื้อ วันที่ผลิต คุณภาพ และข้อมูลซัพพลายเออร์ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการรับสินค้า การจัดเก็บและการขนส่ง การใช้ในการผลิต การติดตามคุณภาพ ฯลฯ และเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดส่งและการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง
เวลาโพสต์: 25 ธันวาคม 2567