วิธีลดความเสียหายและการแยกตัวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์

เนื่องจากบริษัทต่างๆ หันมาใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงกันมากขึ้น ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ถุงแตก แตกร้าว หลุดลอก ปิดผนึกด้วยความร้อนได้ไม่ดี และปนเปื้อนจากการปิดผนึก ซึ่งมักเกิดขึ้นในกระบวนการบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ค่อยๆ กลายเป็นประเด็นกระบวนการสำคัญที่องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องควบคุม

เมื่อผลิตฟิล์มม้วนสำหรับเครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูง บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

การคัดสรรวัสดุอย่างเข้มงวด

1. ข้อกำหนดวัสดุสำหรับฟิล์มม้วนแต่ละชั้น
เนื่องจากโครงสร้างอุปกรณ์ของเครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงแตกต่างจากเครื่องจักรผลิตถุงอื่นๆ แรงดันจึงขึ้นอยู่กับแรงของลูกกลิ้งสองลูกหรือแถบกดร้อนที่บีบกันเพื่อปิดผนึกด้วยความร้อนเท่านั้น และไม่มีอุปกรณ์ระบายความร้อน ฟิล์มชั้นพิมพ์สัมผัสกับอุปกรณ์ปิดผนึกด้วยความร้อนโดยตรงโดยไม่มีผ้าฉนวนป้องกัน ดังนั้น การเลือกวัสดุสำหรับดรัมพิมพ์ความเร็วสูงแต่ละชั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

2. คุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุจะต้องเป็นไปตาม:
1) ความสมดุลของความหนาของฟิล์ม
ความหนา ความหนาเฉลี่ย และความคลาดเคลื่อนของความหนาเฉลี่ยของฟิล์มพลาสติกขึ้นอยู่กับความสมดุลของความหนาของฟิล์มทั้งหมด ในกระบวนการผลิต ควรควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มให้ดี มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่ดี ผลิตภัณฑ์ที่ดีควรมีความหนาที่สมดุลทั้งในแนวยาวและแนวขวาง เนื่องจากฟิล์มแต่ละประเภทมีผลกระทบที่แตกต่างกัน ความหนาเฉลี่ยและความคลาดเคลื่อนของความหนาเฉลี่ยจึงแตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว ความแตกต่างของความหนาระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงจะไม่เกิน 15 ไมโครเมตร

2) คุณสมบัติทางแสงของฟิล์มบาง
หมายถึงความขุ่น ความโปร่งใส และการส่งผ่านแสงของฟิล์มบาง
ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดและการควบคุมพิเศษสำหรับการเลือกและปริมาณสารเติมแต่งมาสเตอร์แบตช์ในการรีดฟิล์ม รวมถึงความโปร่งใสที่ดี ขณะเดียวกัน ควรพิจารณาถึงช่องเปิดและความเรียบของฟิล์มด้วย ปริมาณช่องเปิดควรยึดตามหลักการที่เอื้อต่อการม้วนและคลายฟิล์ม และป้องกันการยึดเกาะระหว่างฟิล์ม หากเติมมากเกินไปจะส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นของความขุ่นของฟิล์ม โดยทั่วไปแล้วความโปร่งใสควรอยู่ที่ 92% หรือมากกว่า

3) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบ่งออกเป็นระบบแรงเสียดทานสถิตและแรงเสียดทานแบบไดนามิก สำหรับผลิตภัณฑ์ม้วนบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ นอกจากการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานภายใต้สภาวะปกติแล้ว ควรทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างฟิล์มและแผ่นสแตนเลสด้วย เนื่องจากชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสัมผัสกับเครื่องขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติโดยตรง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบไดนามิกจึงควรน้อยกว่า 0.4u

4) เพิ่มปริมาณยา
โดยทั่วไปควรควบคุมปริมาณสารเติมแต่งให้อยู่ในช่วง 300-500ppm หากปริมาณน้อยเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของฟิล์ม เช่น รูเปิด และหากปริมาณมากเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตลดลง และจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้สารเติมแต่งไหลหรือซึมผ่านในปริมาณมากระหว่างการใช้งาน เมื่อปริมาณสารเติมแต่งอยู่ระหว่าง 500-800ppm ควรใช้ด้วยความระมัดระวัง หากปริมาณเกิน 800ppm โดยทั่วไปจะไม่ใช้

5) การหดตัวแบบซิงโครนัสและอะซิงโครนัสของฟิล์มคอมโพสิต
การหดตัวแบบไม่ซิงโครนัสสะท้อนให้เห็นได้จากการเปลี่ยนแปลงของการม้วนงอและการบิดตัวของวัสดุ การหดตัวแบบไม่ซิงโครนัสมีสองรูปแบบ ได้แก่ "การม้วนงอเข้าด้านใน" หรือ "การม้วนงอออกด้านนอก" ของช่องเปิดถุง สภาวะนี้แสดงให้เห็นว่ายังคงมีการหดตัวแบบอะซิงโครนัสอยู่ภายในฟิล์มคอมโพสิต นอกเหนือจากการหดตัวแบบซิงโครนัส (ซึ่งมีขนาดและทิศทางของความเค้นความร้อนหรืออัตราการหดตัวที่แตกต่างกัน) ดังนั้น เมื่อซื้อฟิล์มบาง จำเป็นต้องทำการทดสอบการหดตัวตามยาวและตามขวางด้วยความร้อน (ความร้อนเปียก) บนวัสดุคอมโพสิตต่างๆ ภายใต้สภาวะเดียวกัน และความแตกต่างระหว่างทั้งสองไม่ควรมากเกินไป ควรอยู่ที่ประมาณ 0.5%

สาเหตุของความเสียหายและเทคนิคการควบคุม

1. ผลของอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนต่อความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนนั้นมีผลโดยตรงที่สุด

อุณหภูมิการหลอมละลายของวัสดุต่างๆ จะกำหนดอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนขั้นต่ำของถุงคอมโพสิตโดยตรง
ในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น แรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อน ความเร็วในการผลิตถุง และความหนาของวัสดุผสม อุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนจริงที่ใช้มักจะสูงกว่าอุณหภูมิการหลอมละลายของวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อนเครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูง ซึ่งมีแรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำกว่า จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่สูงขึ้น ยิ่งความเร็วของเครื่องจักรสูงขึ้น วัสดุพื้นผิวของฟิล์มคอมโพสิตก็จะหนาขึ้น และอุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่จำเป็นก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

2. เส้นโค้งการยึดเกาะความร้อนของความแข็งแรงพันธะ

ในการบรรจุอัตโนมัติ สิ่งของที่บรรจุจะกระทบกับก้นถุงอย่างรุนแรง หากก้นถุงไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกได้ ถุงจะแตก

ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนโดยทั่วไปหมายถึงความแข็งแรงในการยึดติดหลังจากฟิล์มบางสองแผ่นติดกันโดยการปิดผนึกด้วยความร้อนและทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ วัสดุบรรจุภัณฑ์สองชั้นไม่ได้รับเวลาในการทำให้เย็นลงอย่างเพียงพอ ดังนั้นความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุบรรจุภัณฑ์จึงไม่เหมาะสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุในที่นี้ ควรใช้การยึดติดด้วยความร้อน ซึ่งหมายถึงแรงลอกของส่วนที่ปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุก่อนการทำให้เย็นลง เป็นพื้นฐานในการเลือกวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุในระหว่างการบรรจุ
มีจุดอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการยึดเกาะความร้อนที่ดีที่สุดของวัสดุฟิล์มบาง และเมื่ออุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนสูงกว่าจุดอุณหภูมินี้ การยึดเกาะความร้อนจะลดลง ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ การผลิตถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเกือบจะสอดคล้องกับการบรรจุเนื้อหา ดังนั้น เมื่อบรรจุเนื้อหา ส่วนที่ปิดผนึกด้วยความร้อนที่ด้านล่างของถุงจะไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์ แรงกระแทกที่สามารถรับได้จะลดลงอย่างมาก

เมื่อทำการบรรจุเนื้อหา สำหรับแรงกระแทกที่ด้านล่างของถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น สามารถใช้เครื่องทดสอบการยึดเกาะด้วยความร้อนเพื่อวาดเส้นโค้งการยึดเกาะด้วยความร้อนโดยการปรับอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อน แรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อน และเวลาในการปิดผนึกด้วยความร้อน และเลือกการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนสำหรับสายการผลิต
เมื่อบรรจุสิ่งของที่มีน้ำหนักมากหรือเป็นผง เช่น เกลือ ผงซักฟอก ฯลฯ หลังจากบรรจุสิ่งของเหล่านี้และก่อนปิดผนึกด้วยความร้อน ควรระบายอากาศภายในถุงออกเพื่อลดแรงกดบนผนังถุงบรรจุภัณฑ์ ช่วยให้วัสดุแข็งได้รับแรงกดโดยตรงเพื่อลดความเสียหายของถุง ในกระบวนการหลังการแปรรูป ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับคุณสมบัติความทนทานต่อการเจาะทะลุ ความทนทานต่อแรงดัน ความทนทานต่อการแตกจากการตก ความทนทานต่ออุณหภูมิ ความทนทานต่ออุณหภูมิปานกลาง และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหาร

เหตุผลและจุดควบคุมการแบ่งชั้น

ปัญหาสำคัญของเครื่องบรรจุอัตโนมัติสำหรับห่อฟิล์มและบรรจุถุงคือ พื้นผิว ฟิล์มพิมพ์ และชั้นฟอยล์อะลูมิเนียมตรงกลางมีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดลอกที่บริเวณที่ปิดผนึกด้วยความร้อน โดยทั่วไป หลังจากเกิดปรากฏการณ์นี้ ผู้ผลิตจะร้องเรียนไปยังบริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนเกี่ยวกับความแข็งแรงของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนยังร้องเรียนไปยังผู้ผลิตหมึกหรือกาวเกี่ยวกับการยึดเกาะที่ไม่ดี รวมถึงผู้ผลิตฟิล์มเกี่ยวกับค่าการเคลือบผิวโคโรนาที่ต่ำ สารเติมแต่งแบบลอยตัว และการดูดซับความชื้นของวัสดุอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของหมึกและกาวและทำให้เกิดการหลุดลอก
ที่นี่เราจะต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่ง:ลูกกลิ้งปิดผนึกด้วยความร้อน.

อุณหภูมิของลูกกลิ้งปิดผนึกด้วยความร้อนของเครื่องบรรจุอัตโนมัติบางครั้งอาจสูงถึง 210 ℃ หรือสูงกว่านั้น โดยรูปแบบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนของลูกกลิ้งสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ รูปทรงพีระมิดสี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูปทรงสี่เหลี่ยมจั๊มพ์

เราสามารถมองเห็นด้วยแว่นขยายว่าตัวอย่างที่มีชั้นและไม่มีชั้นบางชิ้นมีผนังตาข่ายลูกกลิ้งที่ยังคงสภาพสมบูรณ์และก้นรูที่ใส ในขณะที่บางชิ้นมีผนังตาข่ายลูกกลิ้งที่ไม่สมบูรณ์และก้นรูที่ไม่ชัดเจน บางรูมีเส้นสีดำ (รอยแตก) ที่ไม่สม่ำเสมอที่ก้น ซึ่งแท้จริงแล้วเป็นร่องรอยของชั้นฟอยล์อะลูมิเนียมที่แตก และบางรูตาข่ายมีก้นที่ "ไม่เรียบ" ซึ่งบ่งชี้ว่าชั้นหมึกที่ด้านล่างของถุงได้ผ่านปรากฏการณ์ "การหลอมละลาย"

ตัวอย่างเช่น ฟิล์ม BOPA และ AL ต่างก็เป็นวัสดุที่มีความเหนียวในระดับหนึ่ง แต่จะแตกออกในขณะที่กำลังแปรรูปเป็นถุง ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีดปิดผนึกด้วยความร้อนยืดตัวเกินระดับที่ยอมรับได้ ส่งผลให้เกิดการแตกออก จากรอยประทับของซีลด้วยความร้อน จะเห็นได้ว่าสีของชั้นฟอยล์อะลูมิเนียมตรงกลาง "รอยแตก" อ่อนกว่าด้านข้างอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งบ่งชี้ว่าเกิดการลอกออก

ในการผลิตฟิล์มม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ในวงการบรรจุภัณฑ์ บางคนเชื่อว่าการทำให้ลวดลายการปิดผนึกด้วยความร้อนดูลึกลงไปนั้นดูดีกว่า อันที่จริง วัตถุประสงค์หลักของการใช้มีดปิดผนึกด้วยความร้อนที่มีลวดลายคือการทำให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกของซีลความร้อนดีขึ้น โดยให้ความสำคัญกับความสวยงามเป็นหลัก ไม่ว่าจะเป็นบริษัทผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นหรือบริษัทผู้ผลิตวัตถุดิบ พวกเขาก็จะไม่เปลี่ยนสูตรการผลิตได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต เว้นแต่จะปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตหรือเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบที่สำคัญ

หากชั้นฟอยล์อะลูมิเนียมถูกบดขยี้และบรรจุภัณฑ์สูญเสียการปิดผนึก รูปลักษณ์ที่สวยงามจะมีประโยชน์อะไร ในทางเทคนิค ลวดลายของมีดปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ควรเป็นรูปทรงพีระมิด แต่ควรเป็นรูปทรงฟรัสตัม

ส่วนล่างของลายพีระมิดมีมุมแหลมคม ซึ่งอาจทำให้ฟิล์มเป็นรอยได้ง่ายและทำให้สูญเสียคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อน ขณะเดียวกัน ความต้านทานต่ออุณหภูมิของหมึกที่ใช้ต้องสูงกว่าอุณหภูมิของใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาหมึกละลายหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อน อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนโดยทั่วไปควรอยู่ระหว่าง 170-210 องศาเซลเซียส หากอุณหภูมิสูงเกินไป ฟอยล์อะลูมิเนียมอาจเกิดรอยย่น แตกร้าว และเปลี่ยนสีได้

ข้อควรระวังในการม้วนดรัมตัดคอมโพสิตแบบไม่มีตัวทำละลาย

เมื่อทำการรีดฟิล์มคอมโพสิตแบบไร้ตัวทำละลาย การม้วนฟิล์มจะต้องเรียบร้อย มิฉะนั้นอาจเกิดการตกตะกอนที่ขอบฟิล์มหลวมได้ เมื่อความตึงของฟิล์มที่ม้วนมีค่าน้อยเกินไป ชั้นนอกจะสร้างแรงบีบขนาดใหญ่บนชั้นใน หากแรงเสียดทานระหว่างชั้นในและชั้นนอกของฟิล์มคอมโพสิตมีค่าน้อยหลังจากการม้วนฟิล์ม (หากฟิล์มเรียบเกินไป แรงเสียดทานจะมีค่าน้อย) จะเกิดปรากฏการณ์การอัดรีดฟิล์ม เมื่อความตึงของฟิล์มที่ม้วนมีค่ามาก การม้วนฟิล์มก็จะเรียบร้อยอีกครั้ง

ดังนั้น ความสม่ำเสมอในการม้วนฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจึงสัมพันธ์กับการตั้งค่าพารามิเตอร์แรงดึงและแรงเสียดทานระหว่างชั้นฟิล์มคอมโพสิต โดยทั่วไปค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์ม PE ที่ใช้ในการผลิตฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจะน้อยกว่า 0.1 เพื่อควบคุมค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของฟิล์มคอมโพสิตขั้นสุดท้าย

ฟิล์มพลาสติกคอมโพสิตที่ผ่านการแปรรูปด้วยกระบวนการคอมโพสิตแบบปราศจากตัวทำละลายจะมีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์บางประการ เช่น จุดยึดเกาะบนพื้นผิว เมื่อทดสอบบนถุงบรรจุภัณฑ์ใบเดียว ถือว่าผ่านเกณฑ์ อย่างไรก็ตาม หลังจากบรรจุกาวสีเข้มลงไปแล้ว ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์เหล่านี้จะปรากฏเป็นจุดสีขาว

บทสรุป

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงคือถุงแตกและแยกชั้น แม้ว่าโดยทั่วไปอัตราการแตกจะไม่เกิน 0.2% ตามมาตรฐานสากล แต่ความเสียหายที่เกิดจากการปนเปื้อนของวัสดุอื่นๆ อันเนื่องมาจากถุงแตกนั้นร้ายแรงมาก ดังนั้น การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุและการปรับพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนในกระบวนการผลิตจึงช่วยลดโอกาสที่ถุงบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนจะเสียหายระหว่างการบรรจุหรือการจัดเก็บ กระบวนการหลังการผลิต และการขนส่ง อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาต่อไปนี้:

1) ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการตรวจสอบว่าวัสดุบรรจุจะปนเปื้อนซีลระหว่างกระบวนการบรรจุหรือไม่ สารปนเปื้อนสามารถลดการยึดเกาะทางความร้อนหรือความแข็งแรงในการปิดผนึกของวัสดุได้อย่างมาก ส่งผลให้ถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแตกเนื่องจากไม่สามารถทนต่อแรงดันได้ ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับวัสดุบรรจุแบบผง ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดสอบจำลองที่เกี่ยวข้อง

2) ความแข็งแรงของการยึดเกาะด้วยความร้อนและการขยายตัวของการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุที่ได้จากพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนของสายการผลิตที่เลือกควรเว้นระยะไว้บ้างตามข้อกำหนดการออกแบบ (ควรทำการวิเคราะห์เฉพาะตามสถานการณ์ของอุปกรณ์และวัสดุ) เนื่องจากไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบการปิดผนึกด้วยความร้อนหรือวัสดุฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน ความสม่ำเสมอจะไม่ดีนัก และข้อผิดพลาดที่สะสมจะนำไปสู่ผลการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่จุดปิดผนึกด้วยความร้อนของบรรจุภัณฑ์

3) การทดสอบความแข็งแรงในการยึดเกาะและการขยายตัวของวัสดุด้วยการปิดผนึกด้วยความร้อน จะช่วยให้ได้ชุดพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และสายการผลิตเฉพาะ ในขั้นตอนนี้ ควรพิจารณาอย่างถี่ถ้วนและเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากเส้นโค้งการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ได้จากการทดสอบ

4) การแตกและหลุดลอกของถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเป็นภาพสะท้อนที่ครอบคลุมของวัสดุ กระบวนการผลิต พารามิเตอร์การผลิต และกระบวนการผลิต การระบุสาเหตุที่แท้จริงของการแตกและหลุดลอกได้หลังจากการวิเคราะห์อย่างละเอียดเท่านั้น ควรกำหนดมาตรฐานในการจัดซื้อวัตถุดิบและวัสดุเสริม รวมถึงการพัฒนากระบวนการผลิต การเก็บบันทึกข้อมูลต้นฉบับที่ดีและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต จะช่วยให้สามารถควบคุมอัตราความเสียหายของถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นอัตโนมัติให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมภายในช่วงที่กำหนด