วิธีลดความเสียหายและการหลุดล่อนของฟิล์มบรรจุภัณฑ์

ด้วยองค์กรต่างๆ ที่ใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงมากขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาด้านคุณภาพเช่นถุงแตก การแตกร้าว การหลุดร่อน การปิดผนึกด้วยความร้อนอ่อน และการปนเปื้อนในการปิดผนึกที่มักเกิดขึ้นในกระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงที่มีความยืดหยุ่นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ค่อยๆ กลายเป็นประเด็นกระบวนการสำคัญที่องค์กรจำเป็นต้องควบคุม

เมื่อผลิตฟิล์มม้วนสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูง ผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

การเลือกใช้วัสดุอย่างเข้มงวด

1. ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับฟิล์มรีดแต่ละชั้น
เนื่องจากโครงสร้างอุปกรณ์ที่แตกต่างกันของเครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องทำถุงอื่นๆ แรงดันของมันจึงขึ้นอยู่กับแรงของลูกกลิ้งสองตัวหรือแถบรีดร้อนที่บีบกันเพื่อให้เกิดการปิดผนึกด้วยความร้อน และไม่มีอุปกรณ์ทำความเย็น ฟิล์มชั้นการพิมพ์สัมผัสโดยตรงกับอุปกรณ์ปิดผนึกความร้อนโดยไม่มีการป้องกันผ้าฉนวน ดังนั้นการเลือกวัสดุสำหรับดรัมพิมพ์ความเร็วสูงแต่ละชั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

2. คุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุต้องเป็นไปตาม:
1) ความสมดุลของความหนาของฟิล์ม
ความหนา ความหนาเฉลี่ย และความทนทานต่อความหนาเฉลี่ยของฟิล์มพลาสติกในท้ายที่สุดจะขึ้นอยู่กับความสมดุลของความหนาของฟิล์มทั้งหมด ในกระบวนการผลิตควรควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มให้ดี มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่ดี ผลิตภัณฑ์ที่ดีควรมีความหนาที่สมดุลทั้งในทิศทางตามยาวและตามขวาง เนื่องจากฟิล์มประเภทต่างๆ ให้เอฟเฟกต์ที่แตกต่างกัน ความหนาเฉลี่ยและความทนทานต่อความหนาโดยเฉลี่ยจึงแตกต่างกันเช่นกัน ความหนาที่แตกต่างกันระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความเร็วสูงโดยทั่วไปจะไม่เกิน 15um

2) คุณสมบัติทางแสงของฟิล์มบาง
หมายถึงหมอกควัน ความโปร่งใส และการส่องผ่านแสงของฟิล์มบาง
ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดและการควบคุมพิเศษสำหรับการเลือกและปริมาณของสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ในการรีดฟิล์ม รวมถึงความโปร่งใสที่ดี ในขณะเดียวกันก็ควรคำนึงถึงการเปิดและความเรียบเนียนของฟิล์มด้วย ปริมาณการเปิดควรเป็นไปตามหลักการอำนวยความสะดวกในการม้วนและคลายฟิล์มและป้องกันการยึดเกาะระหว่างฟิล์ม หากเพิ่มปริมาณมากเกินไปจะส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นของความมัวของฟิล์ม โดยทั่วไปความโปร่งใสควรสูงถึง 92% หรือมากกว่า

3) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบ่งออกเป็นระบบแรงเสียดทานสถิตและระบบแรงเสียดทานแบบไดนามิก สำหรับผลิตภัณฑ์ม้วนบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ นอกเหนือจากการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีภายใต้สภาวะปกติแล้ว ควรทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างฟิล์มกับแผ่นสแตนเลสด้วย เนื่องจากชั้นปิดผนึกความร้อนของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสัมผัสโดยตรงกับเครื่องขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบไดนามิกจึงควรน้อยกว่า 0.4u

4) เพิ่มปริมาณ
โดยทั่วไปควรควบคุมภายใน 300-500PPm หากมีขนาดเล็กเกินไปจะส่งผลต่อการทำงานของฟิล์ม เช่น การเปิด และหากมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตเสียหาย และจำเป็นต้องป้องกันการเคลื่อนย้ายหรือการแทรกซึมของสารเติมแต่งจำนวนมากระหว่างการใช้งาน เมื่อปริมาณอยู่ระหว่าง 500-800ppm ควรใช้ด้วยความระมัดระวัง หากปริมาณเกิน 800ppm โดยทั่วไปจะไม่ใช้

5) การหดตัวของฟิล์มคอมโพสิตแบบซิงโครนัสและอะซิงโครนัส
การหดตัวแบบไม่ซิงโครนัสสะท้อนให้เห็นในการเปลี่ยนแปลงของการม้วนงอและการบิดงอของวัสดุ การหดตัวแบบไม่ซิงโครนัสมีการแสดงออกสองรูปแบบ: "การม้วนงอด้านใน" หรือ "การม้วนงอด้านนอก" ของการเปิดถุง สถานะนี้แสดงให้เห็นว่ายังคงมีการหดตัวแบบอะซิงโครนัสภายในฟิล์มคอมโพสิต นอกเหนือจากการหดตัวแบบซิงโครนัส (ที่มีขนาดและทิศทางของความเครียดจากความร้อนหรืออัตราการหดตัวที่แตกต่างกัน) ดังนั้น เมื่อซื้อฟิล์มบาง จึงจำเป็นต้องทำการทดสอบการหดตัวตามยาวและตามขวางด้วยความร้อน (ความร้อนเปียก) บนวัสดุคอมโพสิตต่างๆ ภายใต้สภาวะเดียวกัน และความแตกต่างระหว่างทั้งสองไม่ควรมากเกินไป โดยควรประมาณ 0.5%

สาเหตุของความเสียหายและเทคนิคการควบคุม

1. ผลกระทบของอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนต่อความแข็งแรงของการปิดผนึกความร้อนมีผลโดยตรงที่สุด

อุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุต่างๆ จะกำหนดอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนขั้นต่ำของถุงคอมโพสิตโดยตรง
ในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความดันการปิดผนึกความร้อน ความเร็วในการทำถุง และความหนาของพื้นผิวคอมโพสิต อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนจริงที่ใช้มักจะสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุปิดผนึกความร้อน- เครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงที่มีความดันปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำ ต้องใช้อุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่สูงขึ้น ยิ่งความเร็วของเครื่องจักรเร็วขึ้น วัสดุพื้นผิวของฟิล์มคอมโพสิตก็จะหนาขึ้น และอุณหภูมิการซีลความร้อนที่ต้องการก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

2. กราฟการยึดเกาะด้วยความร้อนของกำลังการยึดเกาะ

ในการบรรจุอัตโนมัติ เนื้อหาที่บรรจุจะมีผลกระทบอย่างมากต่อด้านล่างของถุง หากก้นถุงทนแรงกระแทกไม่ได้ก็จะแตกร้าว

ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนทั่วไปหมายถึงความแข็งแรงในการติดหลังจากฟิล์มบางสองแผ่นถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการปิดผนึกด้วยความร้อนและเย็นสนิท อย่างไรก็ตาม ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ วัสดุบรรจุภัณฑ์สองชั้นไม่ได้รับเวลาในการทำความเย็นที่เพียงพอ ดังนั้นความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุบรรจุภัณฑ์จึงไม่เหมาะสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุที่นี่ แต่ควรใช้การยึดเกาะด้วยความร้อนซึ่งหมายถึงแรงลอกของชิ้นส่วนที่ปิดผนึกความร้อนของวัสดุก่อนที่จะเย็นลง ควรใช้เป็นพื้นฐานในการเลือกวัสดุปิดผนึกความร้อน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนของวัสดุในระหว่างการบรรจุ
มีจุดอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้เกิดการยึดเกาะด้วยความร้อนที่ดีที่สุดของวัสดุฟิล์มบาง และเมื่ออุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนเกินจุดอุณหภูมินี้ การยึดเกาะด้วยความร้อนจะแสดงแนวโน้มลดลง ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ การผลิตถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเกือบจะประสานกับการบรรจุเนื้อหา ดังนั้นเมื่อบรรจุเนื้อหาส่วนที่ปิดผนึกด้วยความร้อนที่ด้านล่างของถุงจะไม่เย็นสนิทและแรงกระแทกที่สามารถทนได้จะลดลงอย่างมาก

เมื่อบรรจุเนื้อหาลงไป สำหรับแรงกระแทกที่ด้านล่างของถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น เครื่องทดสอบการยึดเกาะด้วยความร้อนสามารถใช้เพื่อวาดกราฟการยึดเกาะด้วยความร้อนโดยการปรับอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อน ความดันการปิดผนึกความร้อน และเวลาในการปิดผนึกความร้อน และเลือก การผสมผสานพารามิเตอร์การปิดผนึกความร้อนอย่างเหมาะสมสำหรับสายการผลิต
เมื่อบรรจุสิ่งของที่บรรจุหีบห่อหนักหรือเป็นผง เช่น เกลือ น้ำยาซักผ้า ฯลฯ หลังจากบรรจุสิ่งของเหล่านี้และก่อนที่จะปิดผนึกด้วยความร้อน ควรระบายอากาศภายในถุงออกเพื่อลดความเครียดบนผนังถุงบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้วัสดุที่เป็นของแข็งสามารถถูกบรรจุได้ เน้นโดยตรงเพื่อลดความเสียหายของกระเป๋า ในกระบวนการหลังการประมวลผล ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าความต้านทานการเจาะ ความต้านทานแรงดัน ความต้านทานการแตกจากการหล่น ความต้านทานต่ออุณหภูมิ ความต้านทานต่ออุณหภูมิปานกลาง และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหาร ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

เหตุผลและจุดควบคุมในการแบ่งชั้น

ปัญหาสำคัญสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสำหรับการห่อและบรรจุฟิล์มคือพื้นผิว ฟิล์มพิมพ์ และชั้นฟอยล์อลูมิเนียมตรงกลาง มีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดร่อนบริเวณบริเวณที่ปิดผนึกด้วยความร้อน โดยปกติ หลังจากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น ผู้ผลิตจะร้องเรียนกับบริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนเกี่ยวกับความแข็งแรงของคอมโพสิตที่ไม่เพียงพอของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่พวกเขาจัดหาให้ บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนจะร้องเรียนกับผู้ผลิตหมึกหรือกาวเกี่ยวกับการยึดเกาะที่ไม่ดี เช่นเดียวกับผู้ผลิตฟิล์มเกี่ยวกับค่าการรักษาโคโรนาต่ำ สารเติมแต่งลอยตัว และการดูดซับความชื้นอย่างรุนแรงของวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกและ กาวและทำให้เกิดการหลุดลอก
ที่นี่ เราต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่ง:ลูกกลิ้งปิดผนึกความร้อน.

อุณหภูมิของลูกกลิ้งปิดผนึกความร้อนของเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติบางครั้งสูงถึง 210 ℃หรือสูงกว่า และรูปแบบมีดปิดผนึกความร้อนของการปิดผนึกลูกกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: รูปทรงปิรามิดสี่เหลี่ยมและรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส

เราจะเห็นได้จากแว่นขยายว่าตัวอย่างที่เป็นชั้นและไม่เป็นชั้นบางตัวอย่างมีผนังตาข่ายลูกกลิ้งที่สมบูรณ์และก้นหลุมที่ชัดเจน ในขณะที่ตัวอย่างอื่นๆ มีผนังตาข่ายลูกกลิ้งที่ไม่สมบูรณ์และก้นหลุมไม่ชัดเจน บางรูมีเส้นสีดำผิดปกติ (รอยแตก) ที่ด้านล่าง ซึ่งจริงๆ แล้วเป็นร่องรอยของชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ที่แตกหัก และรูตาข่ายบางส่วนมีก้นถุง "ไม่เท่ากัน" แสดงว่าชั้นหมึกที่ด้านล่างของถุงเกิดปรากฏการณ์ "ละลาย"

ตัวอย่างเช่น ฟิล์ม BOPA และ AL เป็นวัสดุที่มีความเหนียวบางอย่าง แต่จะแตกออกในขณะที่แปรรูปเป็นถุง แสดงให้เห็นว่าการยืดตัวของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้โดยมีดปิดผนึกด้วยความร้อนเกินระดับที่ยอมรับได้ของวัสดุ ส่งผลให้ การแตกร้าว จากรอยประทับตราความร้อนจะเห็นได้ว่าสีของชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ที่อยู่ตรงกลางของ “รอยแตกร้าว” จะสว่างกว่าด้านข้างอย่างเห็นได้ชัด แสดงว่าเกิดการหลุดร่อน

ในการผลิตของฟิล์มม้วนอลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์บางคนเชื่อว่าการปิดผนึกด้วยความร้อนให้ลึกขึ้นจะดูดีขึ้น ในความเป็นจริง วัตถุประสงค์หลักของการใช้มีดปิดผนึกความร้อนที่มีลวดลายสำหรับการปิดผนึกความร้อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของซีลความร้อน และความสวยงามเป็นเรื่องรอง ไม่ว่าจะเป็นองค์กรการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นหรือองค์กรการผลิตวัตถุดิบ พวกเขาจะไม่เปลี่ยนสูตรการผลิตในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างง่ายดาย เว้นแต่พวกเขาจะปรับกระบวนการผลิตหรือทำการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญกับวัตถุดิบ

หากชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ถูกบดขยี้และบรรจุภัณฑ์สูญเสียการปิดผนึก การมีลักษณะที่ดีจะมีประโยชน์อะไร? จากมุมมองทางเทคนิค รูปแบบของมีดปิดผนึกความร้อนจะต้องไม่เป็นรูปปิรามิด แต่ควรเป็นรูปฟรุตตัม

ก้นของลวดลายปิระมิดมีมุมแหลมคม ซึ่งสามารถขีดข่วนฟิล์มได้ง่าย และทำให้สูญเสียการปิดผนึกด้วยความร้อน ในเวลาเดียวกัน ความต้านทานต่ออุณหภูมิของหมึกที่ใช้ต้องเกินอุณหภูมิของใบมีดปิดผนึกความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาหมึกละลายหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อน ควรควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนโดยทั่วไประหว่าง 170~210 ℃ หากอุณหภูมิสูงเกินไป อลูมิเนียมฟอยล์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่น แตกร้าว และพื้นผิวเปลี่ยนสีได้

ข้อควรระวังในการม้วนดรัมตัดคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย

เมื่อรีดฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย การม้วนจะต้องเรียบร้อย ไม่เช่นนั้น การขุดอุโมงค์มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ขอบที่หลวมของขดลวด เมื่อตั้งค่าความเรียวของความตึงของขดลวดน้อยเกินไป ชั้นนอกจะสร้างแรงบีบขนาดใหญ่บนชั้นใน หากแรงเสียดทานระหว่างชั้นในและชั้นนอกของฟิล์มคอมโพสิตมีขนาดเล็กหลังจากการม้วน (หากฟิล์มเรียบเกินไป แรงเสียดทานจะมีน้อย) ปรากฏการณ์การอัดขึ้นรูปที่คดเคี้ยวจะเกิดขึ้น เมื่อตั้งเทเปอร์ความตึงของขดลวดให้ใหญ่ขึ้น การพันของขดลวดจะกลับมาเรียบร้อยอีกครั้ง

ดังนั้นความสม่ำเสมอของการม้วนของฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจึงสัมพันธ์กับการตั้งค่าพารามิเตอร์ความตึงและแรงเสียดทานระหว่างชั้นฟิล์มคอมโพสิต ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของฟิล์ม PE ที่ใช้สำหรับฟิล์มคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.1 เพื่อควบคุมค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของฟิล์มคอมโพสิตขั้นสุดท้าย

ฟิล์มพลาสติกคอมโพสิตพลาสติกที่ประมวลผลโดยการประมวลผลคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายจะมีข้อบกพร่องในลักษณะบางอย่างเช่นจุดกาวบนพื้นผิว เมื่อทดสอบกับถุงบรรจุภัณฑ์ใบเดียว ถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง อย่างไรก็ตาม หลังจากบรรจุกาวสีเข้มแล้ว ข้อบกพร่องในลักษณะเหล่านี้จะปรากฏเป็นจุดสีขาว

บทสรุป

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงคือการแตกของถุงและการหลุดล่อน แม้ว่าอัตราการแตกหักโดยทั่วไปจะไม่เกิน 0.2% ตามมาตรฐานสากล แต่ความสูญเสียที่เกิดจากการปนเปื้อนของสิ่งของอื่น ๆ เนื่องจากการแตกหักของถุงนั้นร้ายแรงมาก ดังนั้นด้วยการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนของวัสดุและการปรับพารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนในกระบวนการผลิต ความน่าจะเป็นที่ถุงบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนจะเสียหายระหว่างการบรรจุหรือการเก็บรักษา หลังการประมวลผล และการขนส่งจึงสามารถลดลงได้ อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:

1) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าวัสดุบรรจุจะปนเปื้อนซีลในระหว่างกระบวนการบรรจุหรือไม่ สารปนเปื้อนสามารถลดการยึดเกาะจากความร้อนหรือความแข็งแรงในการปิดผนึกของวัสดุได้อย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การแตกของถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเนื่องจากไม่สามารถทนต่อแรงกดได้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับวัสดุบรรจุผงซึ่งต้องมีการทดสอบจำลองที่สอดคล้องกัน

2) การยึดเกาะด้วยความร้อนของวัสดุและความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนแบบขยายที่ได้รับจากพารามิเตอร์การปิดผนึกความร้อนของสายการผลิตที่เลือกควรเหลือระยะขอบไว้ตามข้อกำหนดการออกแบบ (การวิเคราะห์เฉพาะควรดำเนินการตามอุปกรณ์และสถานการณ์ของวัสดุ) เพราะไม่ว่าจะเป็น ส่วนประกอบการปิดผนึกด้วยความร้อนหรือวัสดุฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน ความสม่ำเสมอไม่ดีนัก และข้อผิดพลาดที่สะสมจะนำไปสู่ผลการปิดผนึกความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่จุดปิดผนึกความร้อนของบรรจุภัณฑ์

3) โดยการทดสอบการยึดเกาะด้วยความร้อนและความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนด้วยการขยายตัวของวัสดุ ทำให้สามารถรับชุดพารามิเตอร์การปิดผนึกความร้อนที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์และสายการผลิตเฉพาะได้ ในเวลานี้ ควรพิจารณาอย่างครอบคลุมและการเลือกที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากเส้นโค้งการปิดผนึกความร้อนของวัสดุที่ได้รับจากการทดสอบ

4) การแตกและการแตกของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นเป็นผลสะท้อนที่ครอบคลุมของวัสดุ กระบวนการผลิต พารามิเตอร์การผลิต และการดำเนินการผลิต หลังจากการวิเคราะห์โดยละเอียดแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงของการแตกร้าวและการหลุดร่อนได้ ควรกำหนดมาตรฐานเมื่อซื้อวัตถุดิบและวัสดุเสริมและพัฒนากระบวนการผลิต ด้วยการเก็บบันทึกต้นฉบับที่ดีและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต ทำให้สามารถควบคุมอัตราความเสียหายของถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นอัตโนมัติให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดภายในช่วงที่กำหนด